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毫米级大小的微型工件虽体积微小,但其轮廓精度对产品性能至关重要。客户持有该工件实物,需获取精准轮廓数据用于逆向建模,以支撑产品优化与开发。由于工件尺寸小且存在材质特性差异,传统测量手段难以满足需求,因此选择借助专业三维扫描技术,为微型工件的数字化建模与迭代升级提供可靠数据基础。
实物测量图
该工件尺寸小,操作空间受限,传统测量工具难以精准触及并捕捉完整轮廓;其中一件为深色吸光材质,另一件为银色反光材质,两种极端材质特性导致传统测量方式在数据采集时易出现信息丢失或畸变,无法还原真实形态;且工件精度要求高,手工测量受人为因素影响大,误差难以控制,难以满足逆向建模对数据精度的严苛要求,严重制约产品优化与开发进程。
扫描数据
扫描数据
采用holon 3d工业级手持式三维扫描仪Smart 49,针对微型工件的特性实现高效精准扫描。该扫描仪具备四种扫描模式,其中精细扫描模式能精准捕捉工件细微轮廓;其全蓝色激光及激光亮度可调节,可有效应对深色吸光与银色反光材质带来的挑战,确保数据完整且真实;百万点每秒的高速扫描能力大幅提升效率,非接触式操作避免对微小工件造成损伤。扫描得到的数据精准可靠,完全符合客户进行逆向建模、产品优化与开发的需求,为客户缩短研发周期、提升产品质量提供有力支持。
逆向建模数据
逆向建模数据
比对数据图