三维扫描仪-模具检测-行业案例 - 华朗三维官网

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汽车底盘内型腔模具三维检测

汽车底盘零部件内型腔模具是保障底盘部件成型精度的核心工装，客户需通过三维扫描获取模具高精度、高细节还原度及完整的三维数据，与原始模型比对生成三维检测色谱图，量化型腔轮廓偏差、关键尺寸公差等指标，以此判断模具是否合格。该模具为内型腔结构，表面呈反光特性，客户对扫描精度、细节还原及数据完整性要求严苛，且需适配车间质检、模具校准等多场景，传统测量方式难以满足需求，因此选择 HOLON 3D Model 49 手持式全蓝激光工业级三维扫描仪，为内型腔模具提供精准高效的数字化检测方案。

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泵盖的三维扫描应用

泵盖作为泵体密封与防护的核心部件，其结构精度直接影响介质密封性、组件保护性及设备运行稳定性。客户虽持有泵盖实物，却缺乏数字化模型，传统测绘手段难以高效获取复杂工件表面数据及其准确孔位数据，导致新品开发与密封性能优化缺乏精准数字基础。客户团队了解到华朗三维扫描技术后，欲通过三维扫描技术为泵盖进行逆向建模，为产品升级提供获取全流程数据。

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压铸模三维检测

随着汽车、摩托车、航空航天等工业的高速发展，对铸造模具的需求在数量上也越来越多。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、压铸模、低压铸造模具等。其中的压铸模是在高压的作用下快速填充、凝固，大大的缩短模具制造时间。铸造技术的进步为国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。

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钣金件三维扫描形变检测

钣金件作为工业设备与结构中的常用部件，其形态稳定性直接影响装配精度与整体性能。客户需对该钣金件进行三维扫描，获取精准三维数据以开展形变量检测，判断部件是否因加工、运输或使用出现超出公差的变形。由于客户对扫描精度与工件数据完整性要求极高，传统测量方式难以满足需求，因此选择 HOLON 3D model 49 手持式全蓝激光工业级三维扫描仪，为钣金件形变量检测提供可靠的数字化数据支撑。

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公仔模具的三维扫描应用

公仔模具是塑造公仔外形的核心工具，其表面的细节特征直接决定公仔产品的外观精致度。客户需对该模具进行三维数据采集，通过逆向建模还原模具结构，为模具的修复、复刻或设计优化提供依据。由于模具表面特征丰富且存在反光问题，同时客户对扫描速度与精度有较高要求，传统测量方式难以满足需求，因此选择 HOLON 3D smart 49 手持式全蓝激光三维扫描仪，为模具的数字化逆向建模提供精准数据支撑。

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激光切割管三维扫描检测应用

激光切割不锈钢空心管作为工业装配中的关键结构件，其整体质量与孔位精度直接影响后续装配的适配性。客户需对该激光切割管进行三维扫描，获取精准三维数据以开展质量检测，核心验证管体整体形态是否合格、激光切割孔位的位置偏差是否在公差范围内。由于工件为不锈钢材质且表面反光强烈，同时分布着大量激光切割孔，客户对扫描精度与工件数据完整性要求极高，传统测量方式难以满足需求，因此选择 HOLON 3D Smart 49 手持式全蓝激光工业级三维扫描仪，为激光切割管的质量检测提供可靠数字化支撑。

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鞋模的三维扫描

鞋模是制鞋过程中用于成型鞋底、鞋面等部件的关键工具，通过高温高压将材料定型为特定形状与结构。其重要性在于直接决定鞋品的尺寸精度、外观细节及功能特性（如防滑、缓震），同时影响生产效率和材料利用率，优质模具设计可保障大批量生产的一致性，并满足不同鞋类对舒适性、耐用性的高标准需求。

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铸件的三维扫描应用

铸件作为工业生产中常见的关键部件，其结构细节的精准度直接影响后续加工与应用效果。客户需对该铸件进行三维数据采集，用于逆向建模，为产品的设计优化与迭代开发提供基础。但铸件表面细节特征丰富，传统测量方式难以满足数据采集的速度与精度要求，因此选择借助手持式三维扫描技术，为铸件的数字化建模提供可靠数据支撑。

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汽车模具三维检测

模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计，并取得了良好的应用效果。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，解决了二维设计中的一个难题。

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