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风力叶片模具检测
风力发电在世界和中国能源战略中占据重要地位,风力发电叶片是关键部件之一,叶片模具的设计制造是决定叶片的空气动力性能关键技术之一。因此对叶片模具进行数据采集,以检测模具的精度,有利于提升模具设计制造水平,为风电行业叶片制作质量提供重要保证。
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汽车模具三维检测
模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容,是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计,并取得了良好的应用效果。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外,另一个优点就是便于干涉检查,可进行运动干涉分析,解决了二维设计中的一个难题。
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压铸模三维检测
随着汽车、摩托车、航空航天等工业的高速发展,对铸造模具的需求在数量上也越来越多。铸造模具为铸造工艺配套,主要有重力铸造模具、压铸模、低压铸造模具等。其中的压铸模是在高压的作用下快速填充、凝固,大大的缩短模具制造时间。铸造技术的进步为国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件,促进我国制造业整体水平的提升。
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超大风力发电叶片模具三维检测
某知名风电设备生产企业需对风力发电叶片模具进行三维测量,检测叶片模具生产是否合格。风力发电叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件,叶片的设计直接影响风能的转换效率和其年发电量,良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。所以风力发电叶片模具的质量能否达标就显得尤为重要。
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大型模具三维检测
模具行业作为制造工业化生产的基础,它的生产技术和水平高低,已经成为衡量制造业水平的主要标志。天津某知名模具制造企业需要测量一款(长2m、宽1.4m)的大型模具,检测模具生产加工出来后模具表面上的平面度孔心距铰位等数据
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模具三维检测
我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国。就国内市场来说,模具产业产需两旺,企业投资热情高涨,较大的技改项目和新建项目不断出现。对国外市场,我国的模具产业表现同样出色。模具行业在传统市场稳步前进的同时积极开拓新兴市场,甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。
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液压泵内模具三维检测
液压泵是液压系统的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件,因产品的复杂程度和精密度要求高,故而客户想要对液压泵测量中心位置之间距离和分析平面的平面度。
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大型复合材料模具三维检测
南京某大型数控制造企业需要对机械加工完成的大型复合材料模具进行三维检测,获取高精度的三维数据,华朗工程师采用三维摄影测量系统HL-3DP检测大型复合材料模具生产是否合格。
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模具三维扫描逆向检测
这是国家重点项目,客户把工件拼接起来,检测工件在各种模拟的天气环境下是否有变形,寻找到我司采用新型的测量方式三维扫描仪对产品进行各种环境测量前后扫描获取高精度数据对比,可以对工件做出对应的改进,以适用到后期的工作中。
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