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精锻模具的三维扫描检测应用
精锻模具是精密锻造生产的核心工具,其结构精度直接影响锻件的成型质量。客户需对该精锻模具进行三维数据采集,通过与原始数模对比开展三维检测,以评估模具的制造精度与磨损状况。但模具表面光滑且存在一定反光,传统测量方式难以满足扫描速度与精度的高要求,因此选择 HOLON 3D Model 49 手持式三维扫描仪,为模具质量检测与生产工艺优化提供精准数据支持。
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鞋模的三维扫描
鞋模是制鞋过程中用于成型鞋底、鞋面等部件的关键工具,通过高温高压将材料定型为特定形状与结构。其重要性在于直接决定鞋品的尺寸精度、外观细节及功能特性(如防滑、缓震),同时影响生产效率和材料利用率,优质模具设计可保障大批量生产的一致性,并满足不同鞋类对舒适性、耐用性的高标准需求。
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铸件的三维扫描应用
铸件作为工业生产中常见的关键部件,其结构细节的精准度直接影响后续加工与应用效果。客户需对该铸件进行三维数据采集,用于逆向建模,为产品的设计优化与迭代开发提供基础。但铸件表面细节特征丰富,传统测量方式难以满足数据采集的速度与精度要求,因此选择借助手持式三维扫描技术,为铸件的数字化建模提供可靠数据支撑。
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铜制旋压锥形件的三维扫描应用
铜制旋压锥形工件作为工业生产中的精密部件,其尺寸精度与形态一致性直接关系到产品性能。客户需对该工件进行三维数据采集,通过与原始数模对比分析生产误差,以此判断生产质量并优化工艺。但铜材质的金属反光特性及对红光的吸收问题,让传统测量方式难以满足扫描速度与精度的高要求,因此选择 HOLON 3D Smart 49 手持式三维扫描仪,为生产质量管控与工艺改进提供精准数据支撑。
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锻铸件的三维扫描应用
带有螺纹的小工件件对精度要求极高,任何细微偏差都可能影响产品性能与出现装配误差。传统测绘手段难以完整捕捉其复杂曲面与螺纹细节,导致逆向建模数据缺失、产品开发优化受限。某团队欲引入先进的华朗三维扫描技术,为其工件逆向建模,及为其后续产品迭代升级提供精准的数据基石。
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汽车模具三维检测
模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容,是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计,并取得了良好的应用效果。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外,另一个优点就是便于干涉检查,可进行运动干涉分析,解决了二维设计中的一个难题。
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高反光圆桶件的三维检测
在石化与能源设备制造领域,圆筒形工件(如储油罐、压力容器)的几何精度直接决定设备密封性及安全性能。传统接触式测量效率低、逆向工程周期长、人工误差风险高,亟需高效精准的三维数字化检测手段。
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塑料模具的三维扫描及应用
某精密塑料模具制造商为提升品控效率,与HOLON3D达成联系,通过三维扫描技术对其生产的复杂模具进行全域数据采集,实现与原始设计模型的精准误差分析,以求突破传统检测瓶颈。
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泵盖的三维扫描应用
泵盖作为泵体密封与防护的核心部件,其结构精度直接影响介质密封性、组件保护性及设备运行稳定性。客户虽持有泵盖实物,却缺乏数字化模型,传统测绘手段难以高效获取复杂工件表面数据及其准确孔位数据,导致新品开发与密封性能优化缺乏精准数字基础。客户团队了解到华朗三维扫描技术后,欲通过三维扫描技术为泵盖进行逆向建模,为产品升级提供获取全流程数据。
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