铸件的三维扫描应用
发布时间：2025-08-02
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铸件作为工业生产中常见的关键部件，其结构细节的精准度直接影响后续加工与应用效果。客户需对该铸件进行三维数据采集，用于逆向建模，为产品的设计优化与迭代开发提供基础。但铸件表面细节特征丰富，传统测量方式难以满足数据采集的速度与精度要求，因此选择借助手持式三维扫描技术，为铸件的数字化建模提供可靠数据支撑。
实物图一
实物图二
面临问题
铸件表面分布着大量复杂凹槽及精密孔位等细节特征，传统测量工具需逐点手动操作，不仅效率极低，单工件数据采集耗时冗长，难以适配快速逆向建模的需求；人工测量受操作手法影响，对细节特征的尺寸精度把控不足，易出现数据偏差，无法完整还原铸件表面的细微结构，导致逆向建模缺乏精准的数据基础；接触式测量还可能刮蹭铸件表面，损伤细节特征，进一步影响数据的完整性与准确性，严重制约逆向建模的质量与效率。
扫描数据图
扫描数据图
解决方案
采用HOLON 3D Model 49工业级手持式三维扫描仪，针对铸件的细节特征与测量需求实现高效精准采集。该扫描仪具备高精度（0.02mm精度）性能，可清晰捕捉铸件表面的细微纹路、复杂凹槽及精密孔位等细节特征，确保数据精准还原工件形态；高速（420万点-秒）扫描能力大幅缩短数据采集时间，快速完成全表面信息获取，满足客户对效率的高要求；非接触式扫描方式避免触碰铸件表面，有效保护细节特征不受损伤；手持操作灵活便捷，可轻松覆盖铸件的复杂部位，确保数据采集无死角。扫描后即时生成的三维数据完整、精准，完全符合逆向建模的需求，为客户的产品设计优化与迭代开发提供了高效且可靠的数字化基础。
逆向建模数据图
比对数据图
比对数据图
