精锻模具的三维扫描检测应用
发布时间：2025-08-08
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精锻模具是精密锻造生产的核心工具，其结构精度直接影响锻件的成型质量。客户需对该精锻模具进行三维数据采集，通过与原始数模对比开展三维检测，以评估模具的制造精度与磨损状况。但模具表面光滑且存在一定反光，传统测量方式难以满足扫描速度与精度的高要求，因此选择 HOLON 3D Model 49 手持式三维扫描仪，为模具质量检测与生产工艺优化提供精准数据支持。
扫描现场图
面临问题
模具表面光滑且有一定反光，传统光学测量易受反光干扰，导致数据出现噪点、缺失或畸变，无法完整且真实地还原模具表面形态；作为精密工具，模具对测量精度要求极高，传统接触式测量不仅效率低下，逐点操作还可能因力度控制不当损伤光滑表面，同时难以捕捉复杂型腔、细微纹路等关键结构的精准数据，无法满足三维检测的精度需求；此外，客户需要快速获取数据用于检测分析，传统测量的繁琐流程与较长耗时，难以适配高效生产的节奏，制约了对模具质量的及时评估与调整。
扫描数据图
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解决方案
采用 HOLON 3D Model 49 手持式三维扫描仪，凭借全蓝激光线束扫描技术，有效应对精锻模具的测量挑战。全蓝激光能针对性抑制表面反光，确保在光滑表面上也能稳定采集数据，避免反光导致的信息失真，完整还原模具的型腔轮廓、细微纹路等关键特征；设备具备高精度性能，可精准捕捉模具的尺寸偏差与形态变化，为与原始数模的对比分析提供可靠数据基础；高速扫描能力大幅提升数据采集效率，快速完成全表面扫描，满足客户对速度的高要求；非接触式操作避免对光滑表面造成损伤，手持设计灵活便捷，可轻松适配模具的复杂结构与扫描角度。最终得到的数据精准、完整，完全符合三维检测的需求，助力客户精准评估模具质量，及时优化生产工艺，保障锻件的成型精度与生产稳定性。
对比数据图
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