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电镀机械零配件作为工业设备中的精密组件,其结构完整性与尺寸精度直接影响设备的装配性能与运行效率。客户需对这几个零配件进行三维数据采集,通过三维重建实现逆向建模,为产品的设计优化、备件复刻等工作提供基础。由于零配件表面电镀后存在强反光,且包含丰富的特征、孔位及流道,同时客户对扫描精度有较高要求,传统测量方式难以满足需求,因此选择 HOLON 3D model 49 手持式全蓝激光三维扫描仪,为零配件的数字化建模提供精准数据支撑。

现场扫描图
电镀后的零配件表面反光强烈,传统光学测量易受反光干扰,导致数据出现光斑、畸变或缺失,难以清晰捕捉表面细节;零配件上分布着大量特征结构、精密孔位及复杂流道,传统测量工具需逐点手动操作,不仅效率低下,还易因操作角度限制或误差累积,无法完整还原这些细微结构的尺寸与形态,无法满足逆向建模对高精度数据的需求;接触式测量可能刮蹭电镀层,破坏表面光洁度,严重制约三维重建与逆向建模的质量和效率。

扫描数据图
扫描数据图
采用 HOLON 3D model 49 手持式全蓝激光三维扫描仪,针对性解决电镀零配件的扫描难题。全蓝激光技术可有效抑制表面反光,避免光斑与数据畸变,确保清晰捕捉电镀层表面的细微特征、精密孔位及复杂流道的形态与尺寸;设备具备高精度性能,能精准还原零配件的结构细节,为三维重建与逆向建模提供可靠的数据基础;高速扫描能力大幅缩短单零件数据采集时间;非接触式操作避免刮蹭电镀层,保护表面质量;手持设计灵活便捷,可轻松覆盖零配件的复杂部位与流道等隐蔽区域,确保数据采集无死角。扫描后生成的三维数据完整、精准,完全符合逆向建模的需求,为客户的产品设计优化与备件复刻提供了高效且可靠的数字化基础。

原始数模数据

三维检测比对数据

三维检测数据图