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汽车底盘冲压零部件是车身承载与行驶稳定的关键基础部件，其冲压成型后的型面精度、折边角度、孔洞位置精度直接影响底盘装配适配性与整车安全性。客户需通过三维扫描获取该冲压零部件高精度、高细节还原度及完整的三维数据，与原始模型比对生成三维检测色谱图，直观量化型面偏差、关键尺寸公差、边缘轮廓误差等核心指标，以此科学判断零部件是否合格。由于冲压零部件经模具冲压后表面光滑且带有反光特性，结构上包含复杂折边、密集孔洞、曲面过渡等特征，客户对扫描精度、细节还原及数据完整性要求严苛，同时需适配车间批量质检、生产线抽检等多场景，传统测量方式难以满足需求，因此选择 HOLON 3D Model 49 手持式全蓝激光工业级三维扫描仪，为汽车底盘冲压零部件提供精准高效的数字化检测方案。
扫描现场图
扫描现场图
汽车底盘冲压零部件的检测核心难点集中在结构特性与表面状态：冲压成型后零件存在复杂折边、密集贯穿孔及不规则曲面，折边内侧、孔洞边缘等细节区域难以被传统局部测量工具全面覆盖，易造成数据缺失，无法满足客户对检测完整性的要求；零件表面光滑且带有反光，传统扫描设备易受反光干扰，导致型面轮廓、孔洞边缘、折边角度等关键特征采集失真，影响误差判断准确性；其型面轮廓度、孔洞同轴度、折边垂直度等指标精度要求严格，传统测量方式精度有限，且依赖人工多点测量拼接数据，易产生累计误差，难以达到客户严苛的精度标准；同时传统扫描设备多需对零件表面进行喷粉等预处理，既耗时耗力，还可能影响后续装配使用，且受场景约束明显，无法灵活应对车间流水线、仓储抽检等不同环境下的高效检测需求，严重制约质量管控效率。
扫描数据图
扫描数据图
采用 HOLON 3D Model 49 手持式全蓝激光工业级三维扫描仪可针对性破解核心难题，该扫描仪具备工业计量级精度（实测 0.02mm，最高可达 0.01mm），搭配全蓝激光技术的强抗反光能力，无需对零件表面进行任何预处理，即可穿透反光干扰，精准捕捉型面轮廓、孔洞尺寸、折边角度等关键特征数据；搭载标准模式、大范围模式、深孔模式、精细模式四种扫描模式，可根据零件的大面积曲面、密集孔洞、折边细节等不同特征灵活切换，配合手持灵活操作设计，不受零件结构限制，可轻松贴合折边内侧、孔洞周边等隐蔽区域，实现全特征无死角扫描；扫描仪高速扫描能力大幅缩短单件检测时间，无接触式测量方式既避免了预处理对零件的影响，又能快速获取高密度点云数据，保障检测效率；其适应性极强，在车间生产线、仓储质检区等不同环境下，仅需粘贴少量标志点辅助定位，无需复杂设备搭建即可稳定输出高质量数据，扫描后的数据与原始模型比对可生成清晰的三维检测色谱图，准确量化各项误差分布，科学判断冲压零部件合格性，完全契合客户严苛需求，为汽车底盘冲压零部件的质量管控、工艺优化及批量生产提供可靠数字化支撑。
三维检测（色谱图）
三维检测（色谱图）
三维检测（尺寸测量）
