铝铸件三维检测应用
发布时间：2026-01-31
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铝铸件凭借轻量化、高强度特性，广泛应用于各类机械结构中，其尺寸精度与结构完整性直接决定装配适配性与使用可靠性。客户需通过三维扫描获取铝铸件高精度完整数据，与原始模型比对生成三维检测色谱图，量化工件误差以判定质量合格性。因客户对扫描精度、细节还原度及数据完整性要求严苛，传统测量方式难以满足，故选用HOLON3D Smart 49手持式全蓝激光工业级三维扫描仪，提供高效精准的数字化检测方案。
实物扫描图
实物扫描图
面临问题
铝铸件检测核心难点集中于结构与材质特性：铸件表面可能存在砂眼、毛刺等成型痕迹，且多含复杂型腔、筋条及不规则曲面，传统局部测量工具难以全面覆盖，易形成扫描盲区导致数据缺失；铝制表面易产生轻微反光，传统扫描设备易受干扰造成数据失真，无法精准还原细微特征；工件误差判定对精度要求极高，传统测量方式精度有限，人工拼接数据易产生累计误差，影响合格性判断准确性，且受场景约束明显，难以稳定输出高质量数据。
扫描数据图
扫描数据图
解决方案
采用HOLON3D Smart 49扫描仪可针对性破解核心难题，其具备工业计量级精度，搭配全蓝激光技术，无需特殊预处理即可适配铝制材质，穿透轻微反光干扰，精准捕捉铸件型腔、筋条等关键特征及表面细节数据。设备搭载四种扫描模式，可根据铸件整体轮廓、细微结构灵活切换，配合手持设计自由调整扫描角度，实现全区域无死角扫描。高速无接触式测量避免工件损伤，不受场景约束，仅需粘贴少量标志点即可稳定输出高密度点云数据，扫描数据与原始模型比对生成清晰色谱图，精准量化误差分布，科学判定铝铸件质量合格性，完全契合客户严苛需求，为铸件质量管控提供可靠支撑。
三维检测色谱图
三维检测色谱图
