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知名汽车零部件制造商,需要对一个汽车零部件进行逆向设计,该公司采用华朗自主研发生产的三维扫描仪,获取了高精度的三维数据,并结合逆向工程软件,加快了新产品的开发。
1.每款车型的踏板区域都是不同的,设计量非常大。而常规测量手段耗时长,获取的数据量不足,难以支持汽车脚垫后续的设计与检测。
2.要求对真车内的脚垫进行扫描,车内空间相对狭小,传统测量方式无法操作。
汽车脚垫扫描现场
该公司因发展需要,准备加工生产汽车内饰模具。对于汽车脚垫的生产,该公司原有的式数据获取方式是通过人工进入汽车内部进行数据采集,此方式效率低,且获取数据准确度不高,这样传统工艺生产的踏脚垫放在踏脚处时会有较大的空隙,开车过程中会由于脚垫的活动影响到刹车行为的安全性。
针对该公司所面临的情况,华朗三维工程师使用手持式三维扫描仪HL-3DH-3M来获取汽车脚垫数据信息,提高三维数据获取的效率和准确度。手持式三维扫描仪HL-3DH-3M具有体积小、重量轻、操作简便、扫描快捷、无需外接交流电源的特点。可以深入到车内狭小的空间高效快速准确地获取汽车脚垫三维数据信息,仅需要10分钟,数据精度达到0.05。逆向设计软件(将汽车脚垫点云数据转换为三角网格面数据),将获取的将汽车脚垫三维数据,导入逆向软件中进行后期处理,加快汽车座椅的二次设计,给其他相关部门提供可靠的参数,保证设计结果完全符合生产要求,加快了汽车脚垫的生产。
汽车脚垫stl数据图
汽车脚垫点云数据图