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大型铸件作为重型机械、工程设备等领域的核心基础部件，其直径、平行度等关键尺寸精度直接决定整机装配精度与运行稳定性。客户需对该大型铸件进行三维扫描，获取高精度、完整的三维数据，通过与原始模型进行精准比对，量化检测直径偏差、平行度误差等关键指标，以此把控产品质量。由于铸件体积庞大、结构复杂，客户对扫描精度与数据完整性要求极高，且需适配多样化检测场景，传统测量方式难以满足需求，因此选择 HOLON 3D Model 49 手持式全蓝激光工业级三维扫描仪，为大型铸件的质量检测提供高效、可靠的数字化支撑。
实物图
大型铸件体积庞大，传统测量工具（如激光测距仪、卡尺）操作范围受限，难以全面覆盖铸件整体结构，易出现测量盲区，无法满足数据完整性要求；直径、平行度等关键指标的检测需要全表面数据支撑，传统定点测量或分段测量易产生累积误差，导致检测结果片面，无法精准量化整体偏差；接触式测量不仅效率极低，且可能对铸件表面造成划痕或损伤，同时难以适配车间、户外等复杂检测场景；此外还受铸件表面粗糙纹理等因素干扰，数据稳定性不足，严重制约质量检测的准确性与效率。
扫描数据图
扫描数据图
采用 HOLON 3D Model 49 手持式全蓝激光工业级三维扫描仪，针对性破解大型铸件扫描检测的核心难题。该扫描仪搭载全蓝激光技术，具备超高扫描精度，能清晰捕捉铸件表面的细微结构与整体轮廓，精准还原直径、平行度等关键尺寸特征，为与原始模型的比对提供可靠数据基础；手持设计灵活便捷，不受大型铸件体积与结构限制，可自由调整扫描角度，全面覆盖铸件所有区域，避免测量盲区，保障数据完整性；高速扫描能力大幅缩短大型工件的数据采集周期，配合无接触式测量方式，既避免了对铸件表面的损伤，又能快速获取全表面三维数据，高效支撑质量检测工作；扫描仪适应性极强，不受场景约束，在车间、户外等复杂环境下均能稳定工作，无需复杂的前期准备。扫描后生成的三维数据精准、完整，可直接与原始模型比对分析直径偏差、平行度误差等关键指标，完全符合客户检测需求，为大型铸件的质量管控与工艺优化提供了高效且可靠的数字化保障。
三维检测尺寸测量图
三维检测尺寸测量图
