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一套完整设备被拆分为十个独立工件，没有原始图纸，如何实现精准复原？
拆解零散的十个工件现场图
在广东客户现场，客户使用HOLON 3D工业级手持式三维扫描仪，完成了十个工件的三维数据采集，客户成功实现了：
十个工件的快速三维建模；
完整装配体的数字还原；
精准的装配关系验证。
一、当完整的整体被拆散，数据如何“团聚”？
客户现场，是一个“大家庭”的十个“成员”。这套工件原本是一个协同工作的整体，出于需求被精细地拆分开来。
核心难题：整体形态依赖想象、装配关系难以量化、逆向设计无从下手。
客户利用HOLON 3D的MODEL 49三维扫描仪，为这套“分身”的工件，找回它们共同的“本尊”。而我们的底气，不仅来自技术，更来自我们26年专注研发与积累的硬件底蕴。
二、原厂利器出手，为每个“成员”建立独家数字档案
扫描现场图片合集
面对十个形态各异的工件，采用华朗三维研发的工业级手持三维扫描仪。
作为原始厂家，我们的设备性能优势可充分发挥：
原厂精度保障：核心算法确保每个数据点真实可靠（最高精度可达：0.01mm），计量级精度为精准装配奠定基础。
深度优化的效率：实现快速扫描与实时流畅处理，提升工作效率。
26年经验的沉淀： 自1999年持续迭代，设备凝聚技术参数与工业需求理解。
我们为这十个“离散”的工件逐一建立了高保真的三维数字模型，让每一个“成员”都在数字世界里获得精准唯一的身份档案。
十个工件的扫描数据图
三、数字世界的精密“重组”：从十个模型到一个整体
获取高精度点云后，我们的核心技术——全链路数字化重建正式展开。
第一步：精准逆向，重现“基因图纸”
工程师将扫描数据导入专业软件，进行三维逆向建模。这不仅复制外形，更基于点云精准重构出每个工件的参数化CAD模型，相当于反向推导出零件的"基因图纸"，为后续装配奠定精确基础。
第二步：虚拟装配，见证“破镜重圆”
凭借对机械结构的深刻理解，工程师将重建好的十个精密CAD模型，依据它们真实的物理配合关系，在三维软件中进行虚拟装配。这张爆炸图直观地展示了所有零件之间的逻辑与顺序。
当最后一个虚拟零件被安装到位，一个完整、统一的三维装配体便跃然屏上。这标志着此次数字重组任务圆满完成，客户可以清晰、直观地审视设备完整状态下的每一个细节。
装配最终效果图
四、华朗三维，26年专注一事，提供从设备到方案的原厂价值
本次项目，是华朗三维作为原始厂家的一次典型三维扫描仪技术能力展示。客户通过华朗三维设备，即可自主完成从三维数据采集、逆向建模到虚拟装配的全流程工作，建立起企业专属的数字化闭环能力。
始于1999年，我们始终站在三维数字化技术的前沿。 选择华朗三维，意味着您选择了一个值得信赖的、能够提供持续技术支持和产品迭代的长期合作伙伴。
从物理分散，到数字聚合，我们让完美再现成为可能。
