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汽车底盘零部件内型腔模具是保障底盘部件成型精度的核心工装，客户需通过三维扫描获取模具高精度、高细节还原度及完整的三维数据，与原始模型比对生成三维检测色谱图，量化型腔轮廓偏差、关键尺寸公差等指标，以此判断模具是否合格。该模具为内型腔结构，表面呈反光特性，客户对扫描精度、细节还原及数据完整性要求严苛，且需适配车间质检、模具校准等多场景，传统测量方式难以满足需求，因此选择 HOLON 3D Model 49 手持式全蓝激光工业级三维扫描仪，为内型腔模具提供精准高效的数字化检测方案。
现场扫描图
现场扫描图
汽车底盘零部件内型腔模具的检测核心难点集中在结构与表面特性：内型腔空间狭窄、结构复杂，包含隐蔽的曲面过渡、预留槽位等特征，传统局部测量工具无法全面覆盖，易形成扫描盲区，导致数据缺失，影响检测完整性；模具表面反光强烈，传统扫描设备易受反光干扰，造成型腔轮廓、细节特征采集失真，无法精准还原关键尺寸；其型腔轮廓度、壁厚均匀性等指标精度要求严格，传统测量方式精度有限，且人工操作易产生误差，难以满足客户对检测精度的要求；同时传统扫描设备需复杂表面预处理，耗时耗力且可能损伤模具表面，受场景约束明显，无法灵活应对多环境下的高效检测需求，制约模具质量管控效率。
扫描数据图
扫描数据图
采用 HOLON 3D Model 49 手持式全蓝激光工业级三维扫描仪可针对性破解核心难题，该扫描仪具备工业计量级精度，搭配全蓝激光技术的强抗反光能力，无需表面预处理即可穿透反光干扰，精准捕捉型腔轮廓与细节特征；搭载标准模式、大范围模式、深孔模式、精细模式四种扫描模式，配合手持灵活操作设计，可自由深入内型腔狭窄空间，适配不同特征扫描需求，全面覆盖隐蔽区域，实现无死角扫描；扫描仪高速扫描能力大幅缩短检测耗时，无接触式测量避免模具表面损伤，且适应性极强，在车间、校准区等不同环境下，仅需粘贴少量标志点辅助定位，无需复杂设备搭建即可稳定输出高质量数据，扫描后的数据与原始模型比对可生成清晰的三维检测色谱图，准确量化误差分布，科学判断模具合格性，完全契合客户严苛需求，为模具质量管控与校准提供可靠数字化支撑。
三维检测色谱图
三维检测色谱图
