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激光切割不锈钢空心管作为工业装配中的关键结构件，其整体质量与孔位精度直接影响后续装配的适配性。客户需对该激光切割管进行三维扫描，获取精准三维数据以开展质量检测，核心验证管体整体形态是否合格、激光切割孔位的位置偏差是否在公差范围内。由于工件为不锈钢材质且表面反光强烈，同时分布着大量激光切割孔，客户对扫描精度与工件数据完整性要求极高，传统测量方式难以满足需求，因此选择 HOLON 3D Smart 49 手持式全蓝激光工业级三维扫描仪，为激光切割管的质量检测提供可靠数字化支撑。
扫描现场图
扫描现场图
不锈钢空心管表面反光强烈，传统光学测量易受反光干扰，导致管体表面数据畸变、孔位边缘模糊，无法精准捕捉孔位尺寸与位置信息；管体上的激光切割孔数量多且分布密集，传统测量工具需逐孔手动定位测量，不仅效率极低，还易因人工操作误差导致孔位偏差数据失真，难以全面验证所有孔位的合格性；同时，客户需获取管体整体完整数据以检测形态精度，传统分段测量易产生拼接误差，破坏管体结构连贯性，无法满足完整性要求；接触式测量可能刮蹭管体表面或损伤孔位边缘，进一步影响检测数据的真实性，严重制约质量检测的准确性与效率。
扫描数据图
扫描数据图
采用 HOLON 3D Smart 49 手持式全蓝激光工业级三维扫描仪，可针对性解决激光切割不锈钢空心管的扫描检测难题。该扫描仪搭载全蓝激光技术，具备强大的抗反光能力，能有效抑制不锈钢表面的强烈反光，清晰捕捉管体整体形态与每一个激光切割孔的边缘轮廓，确保扫描精度完全匹配质量检测的严苛要求；高速扫描能力结合手持灵活操作，可一次性完成管体全表面数据采集，避免分段拼接误差，完整还原工件整体结构，为管体形态检测与全孔位偏差验证提供全面数据基础；非接触式扫描方式避免与管体表面及孔位直接接触，有效保护工件不受损伤，确保数据真实反映原始质量状态；扫描仪适应性强，无需复杂的表面预处理，即可快速开展扫描作业。扫描后生成的三维数据完整、精准，可直接与标准模型对比分析管体质量及孔位偏差是否合格，完全符合客户检测需求，为激光切割管的质量管控与工艺优化提供了高效且可靠的数字化保障。
标准模型图
三维检测（色谱图）
