铜制旋压锥形件的三维扫描应用
发布时间：2025-08-02
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铜制旋压锥形工件作为工业生产中的精密部件，其尺寸精度与形态一致性直接关系到产品性能。客户需对该工件进行三维数据采集，通过与原始数模对比分析生产误差，以此判断生产质量并优化工艺。但铜材质的金属反光特性及对红光的吸收问题，让传统测量方式难以满足扫描速度与精度的高要求，因此选择 HOLON 3D Smart 49 手持式三维扫描仪，为生产质量管控与工艺改进提供精准数据支撑。
实物图
实物图
面临问题
铜制旋压锥形工件表面存在强烈金属反光，且对红光具有吸收性，传统光学测量易受干扰，导致数据缺失或畸变，无法完整捕捉锥形曲面的真实形态；工件的锥形结构与细微加工痕迹，要求测量精度极高，传统手工或接触式测量不仅效率低下，逐点操作还易产生累积误差，难以精准量化生产偏差；此外，客户需要快速获取数据用于质量分析，传统测量的冗长流程无法适配生产优化的时效性需求，严重制约对生产误差的及时判断与工艺调整。
扫描数据图
扫描数据图
解决方案
采用 HOLON 3D Smart 49 手持式三维扫描仪，全蓝激光可有效规避铜表面反光与红光吸收的干扰，确保数据采集完整无畸变；设备具备高精度性能，能精准捕捉锥形曲面的弧度变化与细微加工痕迹，清晰还原工件真实尺寸，满足与原始数模对比的精度要求；高速扫描能力可快速完成全表面数据采集，大幅缩短测量时间，适配客户对效率的高需求；非接触式操作避免对工件表面造成损伤，手持设计灵活适配锥形结构的扫描角度。最终得到的三维数据完整、精准，完全符合与原始数模对比分析的需求，助力客户精准判断生产误差、优化生产工艺，提升产品质量稳定性。
原始数模图
对比数据图
